STUGA DESIGN

Licht in seinerreinsten Form.

Natürliches Holz. Von Hand geformt.

Eine Holzleuchte mit warmem Licht neben Palmenblättern und Lavendel bei Nacht — Von Hand geformt · Warmes Licht

Skulpturale Unikate

Von Hand.
Nach Gefühl.

Manche Formen entstehen direkt am Holz. Mit Augenmaß, Erfahrung und handwerklichem Können – frei und vollständig von Hand geformt.

Die Maserung, die natürliche Kontur und das Gespür für Proportionen geben die Richtung vor. So entsteht eine Leuchte mit eigener Form und eigenem Charakter. Eine Lichtskulptur, die es nur einmal gibt.

Philosophie

Die Form folgt
dem Material.

Eine Maserung. Eine Unregelmäßigkeit. Eine Form, die schon im Holz angelegt ist. Daraus entsteht bei STUGA eine Leuchte mit eigenem Charakter.

Jonas Wallmann formt Holz an der Drehbank — Jonas Wallmann — Gründer & Gestalter

Jonas Wallmann / STUGA DESIGN

Mich fasziniert, wie Holz und Licht einen Raum verändern. Ich arbeite mit der natürlichen Struktur des Materials und forme Objekte, die auch ohne eingeschaltetes Licht wirken.

Meine Inspiration finde ich in der Natur und Architektur – besonders in der Ruhe schwedischer Landschaften. Skandinavische Klarheit und die zurückhaltende Formensprache japanischen Designs begleiten meine Arbeit.

Vom ersten Gedanken bis zur ausgearbeiteten Form steht das Material im Mittelpunkt. Seine Maserung, Äste und Spuren dürfen sichtbar bleiben.

Jonas Wallmann

Entwicklung & Handwerk

Von der Idee zum Licht.

Eine Leuchte entsteht in vielen Schritten. Von den ersten Proportionen über digitale Entwürfe und einzelne Bauteile bis zum Zusammenspiel von Holz, Messing und Licht.

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Laptop mit dem digitalen Leuchtenentwurf auf einem Tisch neben einer Leuchte — Einblick in die Planung · Proportionen am digitalen Modell

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Am Anfang steht eine Idee.

Welche Wirkung soll die Leuchte im Raum entfalten? Wir entwickeln ihre Silhouette, stimmen die Proportionen ab und denken Holz, Messing und Licht von Anfang an zusammen.

Aus diesen Überlegungen entsteht ein Entwurf, der Form und Konstruktion miteinander verbindet.

CAD-Schnitt durch den Anschluss zwischen Holzoval und Messingstiel — CAD-Schnitt · Die Verbindung von Holz und Messing

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Die Form wird präzise.

Im CAD-Modell werden aus der Idee konkrete Geometrien. Wir gestalten Übergänge, prüfen das Zusammenspiel der Bauteile und entwickeln Verbindungen, die später im Inneren verschwinden.

Schnittansichten machen sichtbar, wie Holz und Messing zusammenfinden und wo Leitungen und Befestigungen ihren Platz bekommen.

Bambu Lab A1 3D-Drucker mit Filamentrolle und Bauplattform im Atelier — Im Atelier · Unser 3D-Drucker

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Vom Bildschirm in die Hand.

Der 3D-Druck macht digitale Formen greifbar. Bauteile entstehen Schicht für Schicht und lassen sich am Modell auf Proportionen, Passung und Zusammenspiel untersuchen.

Für das Schirmgerüst werden die einzelnen Segmente separat vorbereitet. Drucklage, Verbindungen und feine Streben sind Teil der Entwicklung.

Druckvorbereitung · Die sechs Segmente des Schirmgerüsts

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Sechs Teile. Eine Form.

Das Schirmgerüst setzt sich aus sechs gedruckten Segmenten zusammen: oben, Mitte und unten – jeweils für die Vorder- und Rückhälfte.

Je drei Segmente bilden eine Hälfte. Die abnehmbare Vorderhälfte ist mit Magnetverbindungen vorgesehen; das Gerüst gibt der späteren Bespannung ihre Form.

Gesamtansicht des Schirmgerüsts mit seinen Streben innerhalb des Holzovals — Konstruktionsansicht · Das zusammengesetzte Schirmgerüst

Dreidimensionale Konstruktionsansicht des schlanken Messingstiels mit breitem Fuß — Konstruktionsansicht · Messingstiel mit ausgeformtem Fuß

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Eine fließende Linie in Messing.

Der Messingstiel verbindet den Fuß mit dem Holzoval. Sein schlanker Verlauf und die ausgeformten Übergänge bestimmen die Haltung der Leuchte.

Für die Herstellung wird die Kontur als Umformteil ausgearbeitet. Wandstärke, Anschlüsse und polierte Oberfläche werden mit der Fertigung abgestimmt. Die Ansicht zeigt den Konstruktionsentwurf.

Frontansicht des konstruierten Holzovals mit der vorgesehenen Außenkontur — CAD-Ansicht · Das Holzoval als Grundlage für die Fräsbearbeitung

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Die Kontur entsteht im Holz.

Die digitale Geometrie bildet die Grundlage für die CNC-Bearbeitung. So lassen sich die Außenform und die vorgesehenen Anschlüsse präzise auf das Holz übertragen.

Darauf folgt die Arbeit von Hand: Schleifen, Übergänge verfeinern und die Oberfläche bearbeiten. Dabei bleibt die natürliche Maserung Teil des Entwurfs.

Vorbereiteter Anschluss am Messingstiel mit zentralem Rohr und verdeckter Befestigung — Konstruktionsansicht · Der Anschluss vor der Holzmontage

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Aus Teilen wird ein Ganzes.

Holzoval, Messingstiel und Schirm finden zusammen. Die verborgenen Verbindungen halten die Form, während der Schirm das Licht weich in den Raum trägt.

Die Konstruktionsansicht zeigt den vorbereiteten Anschluss am Messingstiel. Er nimmt das Holzoval auf und verbindet die Bauteile, ohne die äußere Linie zu unterbrechen.

Das Zusammenspiel